خانه / خبر / اخبار صنایع / تولید بلبرینگ خود روان کننده: عوامل کلیدی تولید و بازرسی
تولید بلبرینگ خود روان کننده: عوامل کلیدی تولید و بازرسی
اخبار صنایع-
نیمکت بازرسی جایی است که یک یاتاقان خود روان کننده عمر درجه بندی شده خود را به دست می آورد، اما تصمیماتی که در مورد عمر مفید تصمیم می گیرند خیلی زودتر گرفته می شوند. یک بوش قالب مهر زنی مشخص شده برای 20000 ضربه که در 3000 ضربه می خورد به ندرت یک شکست روان کننده است. این یک شکست در تولید است - یک آلیاژ خارج از درجه ریخته شده، یک پلاگین گرافیتی که در جیبش شل شده است، یا سوراخی که از حد تحمل آن گذشته است. در ساخت بلبرینگ های خود روان کننده، کیفیت در کوره، پرس و گیج، مدت ها قبل از اینکه قطعه به دستگاه برسد، قفل می شود.
شرکت فناوری بلبرینگ ژجیانگ شوانگنو، با مسئولیت محدود. ریخته گری آلیاژ مس، تف جوشی، ماشینکاری CNC و بازرسی نهایی را زیر یک سقف انجام می دهد. این یکپارچگی یک ادعای بازاریابی نیست. این هسته اصلی کنترل کیفیت بلبرینگ است، زیرا دریچههای مواد و بررسیهای پذیرش یکسان میتوانند هر خانواده محصول را از مذاب تا بوش نهایی دنبال کنند.
ریخته گری آلیاژ مس: دروازه کیفیت اول
ظرفیت بار یا مقاومت در برابر سایش یاتاقان خود روان کننده قبل از شروع ماشینکاری در کوره ذوب ثابت می شود. ماتریس مس - برنز قلع، آلومینیوم برنز، یا برنج ریخته گری به درجه های استاندارد ملی - سختی، مقاومت در برابر تشنج و رفتار تحت بارگذاری لبه را تعیین می کند.
Shuangnuo از طریق ریختهگری گریز از مرکز، ریختهگری پیوسته و ریختهگری قالب فلزی، بلنکهای آلیاژ مس خود را تولید میکند. ریختهگری گریز از مرکز ریزساختار را برای قطعات استوانهای متراکم بسته میکند. ریخته گری پیوسته استوک میله یکنواخت را برای مدت طولانی ارائه می دهد. ریخته گری قالب فلزی با ضایعات کمتر، اشکال نزدیک به شبکه را تشکیل می دهد. هر مسیر تخلخل و جهت دانه را تغییر می دهد، بنابراین روش ریخته گری خود یک تصمیم عملکرد است.
سه دروازه تأیید طیفی: شارژ کوره، فلز مذاب قبل از ریختن، و ریختهگری تمام شده. هر گرمایی مستند و قابل ردیابی است.
سختی برینل معمولی آلیاژهای مس در بلبرینگ های خود روان کننده (HB)
مقادیر متوسط معمولی؛ پذیرش تولید بر اساس گواهی تست طیف سنجی برای هر گرما است.
فرآیند جاسازی JDB: روان کننده جامد در ماتریس مس
بلبرینگ های جامد خود روان کننده JDB به این دلیل کار می کنند که گرافیت یا شاخه های مرکب دقیقاً در موقعیت مکانی قرار گرفته اند به طور مکانیکی در بدنه آلیاژ مس ریخته گری قفل می شوند. جیبها پس از ریختهگری سوراخ میشوند، سپس شاخهها با تداخل کنترلشده فشار داده میشوند تا تحت لرزش، شوک و چرخه حرارتی قرار بگیرند.
یک یاتاقان خود روان کننده یاتاقان کشویی است که در آن یک روان کننده جامد - معمولاً گرافیت یا یک ترکیب مبتنی بر گرافیت - در دیواره یاتاقان تعبیه شده یا از طریق آن پراکنده می شود و به یاتاقان اجازه می دهد بدون منبع روغن خارجی مداوم برای مدت طولانی کار کند.
دو پارامتر بر مرحله جاسازی غالب هستند. نسبت سطح دوشاخه اصطکاک را در مقابل ظرفیت بار متعادل می کند: سطح روان کننده بیشتر اصطکاک را کاهش می دهد اما ماتریس را ضعیف می کند، بنابراین الگوی باید به درجه PV یاتاقان احترام بگذارد. حفظ دوشاخه بقای خود را تحت بارهای ضربه ای تعیین می کند. دوشاخه ای که عقب می رود هم بوش و هم شفت جفت را از بین می برد. همانطور که در ما توضیح داده شده است، فیلم انتقال تشکیل شده در حین اجرا، چیزی است که یاتاقان را بدون تعمیر و نگهداری می کند تجزیه و تحلیل اصل کار JDB .
بلبرینگ های دو فلزی متخلخل: پشتیبان فولادی، عملکرد برنز
یاتاقان های دو فلزی زینتر شده یک پشتی فولادی را برای استحکام ساختاری با یک لایه برنز متخلخل که در دمای کنترل شده زینتر شده و سپس با روان کننده جامد آغشته می کنند، ترکیب می کنند. پوسته فولادی بار را حمل می کند. لایه برنز اصطکاک را مدیریت می کند و ناهماهنگی جزئی را تحمل می کند.
سری 200-B از یک پشتیبان فولادی، پودر متخلخل بر پایه مس و روان کننده جامد پراکنده برای تجهیزات ساختمانی سنگین استفاده می کند. خانواده JF-800، شامل JF750 بدون سرب و JF20 با آلومینیوم بالا، پمپهای هیدرولیک و پمپهای دندهای را هدف قرار میدهند که در آنها قدرت خستگی و سازگاری هر دو بسیار مهم است.
4 مسیرهای ریخته گری: گریز از مرکز، پیوسته، قالب فلزی و تف جوشی
بلبرینگهای برنز پیچیده شده با نورد کردن نوار برنز به شکلهای استوانهای یا فلنجی شکل میگیرند و لایه روانکننده قبل از شکلگیری اعمال میشود. از آنجا که سطح داخلی دارای یک الگوی پاکت روان کننده برجسته است، بررسی های مهم تراز درز، وضعیت لبه، و یکپارچگی پوشش پس از شکل گیری است.
خانواده FB090 بوش های استاندارد متریک بسته بندی شده با برنز را پوشش می دهد. نوع FB08G از ساختار فولاد-گرافیت برای بارگذاری لبه های سنگین تر استفاده می کند. نسخه های آب بندی و فلنج دامنه را به شفت های دوار و رفت و برگشتی گسترش می دهند.
برای یاتاقان های برنز پیچیده شده، قوام ابعادی از ابزار و نوار حاصل می شود، نه از ماشین کاری. به همین دلیل است که این فرآیند بر تولید بوش متریک با حجم بالا و استاندارد حاکم است.
پروتکل بازرسی نهایی تصمیم میگیرد که آیا یک یاتاقان به سرویسی که در مقدار PV طراحی شده است برسد یا پیش از موعد از کار بیفتد. سه بررسی تعیین کننده عبارتند از تحمل ابعادی، پرداخت سطح و پوشش روان کننده.
تراشهای CNC و مراکز ماشینکاری Shuangnuo با بیش از 80 سوراخ، سوراخها، صفحههای فلنج و سوراخهای متقابل را برای اندازههای متریک استاندارد و نقشههای سفارشی نگه میدارند. از آنجایی که تجهیزات مشابه مستقیماً از قطعات ریختهگری داخلی جدا میشوند، تأیید ابعاد از نمونه اولیه تا دسته تولید ثابت میماند.
نکات کلیدی بازرسی در تولید بلبرینگ خود روان کننده.
نقطه بازرسی
روش
معیار
ترکیب آلیاژی
طیف سنج، سه دروازه
محدودیت های درجه بر اساس استاندارد
پخش صدا
بررسی بصری و اولتراسونیک
بدون تخلخل و انقباض
تعبیه روان کننده
پوشش دوشاخه، تست ماندگاری
نسبت مساحت و عمق نشیمنگاه
پیوند لایه متخلخل
نمونه برداری برش و لایه برداری
قدرت چسبندگی لایه
ابعاد
سنج، CMM
ID، OD، فلنج در هر نقشه
پرداخت سطح
پروفیلومتر
Ra در مشخصات
انتخاب مواد اولیه و محاسبه گرما
ذوب با بررسی طیف سنج شارژ کوره
ریخته گری از طریق قالب گریز از مرکز، پیوسته یا فلزی
ماشینکاری خشن و نهایی روی تجهیزات CNC
جاسازی روان کننده جامد یا تکمیل لایه متخلخل
پذیرش نهایی ابعاد و مواد
ریختهگری داخلی بهعلاوه 80 دستگاه CNC به این معنی است که هر گرما از ترکیب مذاب تا قرائت گیج نهایی کنترل میشود و زمانهای سرب کوتاه میشود زیرا مواد برای تامینکننده خارجی منتظر نمیمانند.
بازیگران، زینتر شده یا پیچیده شده: مطابقت مسیر با برنامه
هیچ مسیر تولید واحدی بر هر برنامه ای تسلط ندارد. یاتاقانهای ریختهگری به سبک JDB بارهای ضربهای سنگین را حمل میکنند، قطعات دو فلزی متخلخل با سیستمهای هیدرولیک و رفت و برگشتی با حجم بالا مناسب هستند، و بوشهای برنزی پیچیده شده دقت اقتصادی را در اندازههای متریک استاندارد ارائه میکنند.
بازیگران و جاسازی شده (JDB)
شاخه های روان کننده جامد در ماتریس مس ریخته گری.
تحمل ضربه و بار لبه بالا.
کاربرد معمولی: قالبها، قالبها، ماشینهای سنگین.
دو فلزی زینتر شده (JF-800، 200-B)
پشتی فولادی با لایه برنز متخلخل.
قدرت خستگی بالا و حفظ روان کننده.
استفاده معمولی: پمپ های هیدرولیک، پمپ های دنده ای.
هر سه مسیر یک نیاز مشترک دارند: تامینکنندهای که مواد و ماشینکاری خود را کنترل میکند میتواند قابلیت ردیابی یکسانی را برای یک قطعه کاتالوگ و یک نقشه سفارشی ارائه دهد و میتواند آن را با یک گزارش آزمایشی معتبر شخص ثالث پشتیبانی کند.
سوالات متداول
مهم ترین بازرسی در ساخت بلبرینگ های خود روان کننده چیست؟
تأیید ترکیب مواد توسط طیف سنج بسیار مهم است، زیرا انحراف آلیاژ نمی تواند بعداً اصلاح شود. بررسی سه دروازه - شارژ کوره، فلز مذاب قبل از ریختن، و ریخته گری تمام شده - از هر مرحله فرآیند بعدی محافظت می کند.
روش ریخته گری چگونه بر عملکرد بلبرینگ تأثیر می گذارد؟
روش ریخته گری چگالی و تخلخل ریزساختار را کنترل می کند. ریختهگری گریز از مرکز، صفحات استوانهای متراکم را برای بوشینگهای سنگین تولید میکند، ریختهگری پیوسته استوک میلهای یکنواخت را ایجاد میکند، و ریختهگری قالب فلزی شکلهای نزدیک به شبکه را با ضایعات مواد کمتر تولید میکند.
شاخه های روان کننده جامد چگونه در جای خود نگه داشته می شوند؟
پاکت ها پس از ریخته گری تا یک قطر و عمق کنترل شده ماشین کاری می شوند و شاخه های گرافیت یا مرکب با تداخل فشار داده می شوند. حفظ با بررسی عمق نشیمنگاه و آزمایش برش بر روی قطعات نماینده تأیید می شود.
آیا مشتری می تواند ابعاد سفارشی و گزارش های آزمایشی را درخواست کند؟
بله. سازندگان با ریختهگری داخلی و ماشینکاری CNC میتوانند اندازههای غیر استاندارد را از نقشههای مشتری تولید کنند و گزارشهای آزمایشی معتبر شخص ثالث را که ترکیب مواد و خواص مکانیکی را پوشش میدهد، ارائه دهند.