SF-2 تولید کننده بلبرینگ خود روان کننده

نحوه انتخاب حق تحمل SF-2 برای یک برنامه خاص؟

هنگام انتخاب بلبرینگ مرزی SF-2 برای یک کاربرد خاص ، چندین عامل مهم برای در نظر گرفتن وجود دارد:

1. نیازهای بار
بارهای استاتیک و پویا: بارهای استاتیک و پویا را تعیین کنید که یاتاقان در حین کار در معرض آن قرار می گیرد. یاتاقان های SF-2 در شرایط بار بالا عملکرد خوبی دارند ، بنابراین لازم است تأیید شود که ظرفیت بارگذاری آنها نیازهای واقعی را برآورده می کند.

2. سرعت
سرعت کار: سرعت در برنامه را ارزیابی کنید. یاتاقان های SF-2 به طور کلی برای برنامه های کم سرعت یا سرعت متوسط ​​مناسب هستند. اطمینان حاصل کنید که بلبرینگ انتخاب شده می تواند در برابر سرعت واقعی مقاومت کند.

3 شرایط روغن کاری
روش روغن کاری: روش روغن کاری را بر اساس محیط کاربردی انتخاب کنید. یاتاقان های SF-2 به طور کلی برای شرایط روغنکاری مرزی مناسب هستند تا اطمینان حاصل کنند که در صورت عدم روانکاری کافی می توانند به طور عادی کار کنند.

4. محیط عملیاتی
دامنه دما: دمای محیط عملیاتی را تأیید کنید. یاتاقان های SF -2 به طور کلی برای دمای مختلف از -40 درجه سانتیگراد تا 100 درجه سانتیگراد مناسب هستند و برنامه های خاص ممکن است به درجه حرارت بالاتر یا پایین تر نیاز داشته باشند.
خوردگی و آلودگی: مواد شیمیایی ، رطوبت و آلاینده های موجود در محیط را در نظر بگیرید که ممکن است بر عملکرد و زندگی بلبرینگ تأثیر بگذارد.

5. انتخاب مواد
نوع مواد: یاتاقان های SF-2 معمولاً از مواد آلیاژ یا پلیمری مقاوم در برابر سایش ساخته می شوند. برای برآورده کردن اصطکاک خاص و نیاز به سایش ، مواد مناسب را انتخاب کنید.

6. نصب و نگهداری
فضای نصب: فضای نصب و روش یاتاقان را در نظر بگیرید تا اطمینان حاصل شود که می توان یاتاقان را به راحتی نصب کرد و در هنگام نگهداری به راحتی قابل دسترسی است.
الزامات تعمیر و نگهداری: یک طرح یاتاقان را انتخاب کنید که حفظ و جایگزینی آن آسان باشد تا کار تعمیر و نگهداری در استفاده طولانی مدت را ساده کند.

7. اندازه بلبرینگ
Dimension Standard: با توجه به الزامات طراحی تجهیزات خاص ، قطر و عرض یاتاقان مناسب را برای اطمینان از سازگاری با شافت و سطح جفت گیری آن انتخاب کنید.

گسل های رایج چیست یاتاقان های SF-2 و چگونه از آنها جلوگیری کنیم؟

یاتاقان های روغن کاری مرزی SF-2 ممکن است با برخی از گسل های مشترک در برنامه ها روبرو شوند. درک این گسلها و اقدامات پیشگیری آنها می تواند عمر خدمات یاتاقان ها را به طور مؤثر گسترش دهد. موارد زیر برخی از گسل های متداول و روشهای پیشگیری از آنها وجود دارد:

1. بپوش
توضیحات گسل: به دلیل اصطکاک و عدم روانکاری کافی ، ممکن است سطح بلبرینگ بپوشد و در نتیجه تخریب عملکرد باشد.
اقدامات پیشگیری:
از استفاده مناسب از روان کننده اطمینان حاصل کنید ، به طور مرتب روان کننده ها را بررسی و جایگزین کنید.
کنترل دمای کار را برای جلوگیری از گرمای بیش از حد که باعث تخریب روان کننده می شود ، کنترل کنید.
اطمینان حاصل کنید که بار در محدوده رتبه بندی شده است و از اضافه بار خودداری کنید.

2. گرمای بیش از حد
توضیحات گسل: یاتاقان در حین کار گرمای زیادی ایجاد می کند ، که ممکن است باعث تخریب عملکرد مواد یا حتی خرابی شود.
اقدامات پیشگیری:
به طور مرتب دمای یاتاقان را کنترل کنید تا اطمینان حاصل شود که در محدوده ایمن قرار دارد.
از شرایط اتلاف حرارت خوب اطمینان حاصل کنید و اضافه کردن دستگاه های اتلاف گرما یا بهبود تهویه را در نظر بگیرید.
روان کننده های مناسب را انتخاب کنید تا از مقاومت در برابر دمای بالا برخوردار باشید.

3.
توضیحات گسل: به دلیل روغن کاری یا آلودگی کافی ، جابجایی بین اجزای تحمل بر عملکرد تأثیر می گذارد.
اقدامات پیشگیری:
یاتاقان را تمیز نگه دارید و از گرد و غبار و ناخالصی ها خودداری کنید.
برای اطمینان از روان کننده کافی ، وضعیت روغن کاری را به طور مرتب بررسی کنید.
برای اطمینان از عملکرد صاف از تغییرات بار ناگهانی خودداری کنید.

4. خوردگی
توضیحات گسل: رطوبت یا مواد شیمیایی موجود در محیط ممکن است باعث خوردگی در سطح یاتاقان شود و بر عملکرد تأثیر بگذارد.
اقدامات پیشگیری:
برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی ، مواد و روکش های مناسب را انتخاب کنید.
برای جلوگیری از تماس با مواد شیمیایی ، محیط کار را خشک و تمیز نگه دارید.
برای تشخیص علائم خوردگی در زمان ، بازرسی ها و نگهداری منظم را انجام دهید.

5. سر و صدای غیر طبیعی
توضیحات گسل: یاتاقان در حین کار باعث ایجاد سر و صدای غیر طبیعی می شود که ممکن است به دلیل سایش یا آسیب داخلی باشد.
اقدامات پیشگیری:
بازرسی های منظم گوش دادن را انجام داده و ناهنجاری ها را به موقع انجام دهید.
اطمینان حاصل کنید که یاتاقان به درستی نصب شده است تا از سر و صدای ناشی از نصب نادرست جلوگیری شود.
برای اطمینان از روغن کاری خوب ، وضعیت روغن کاری را بررسی کنید.

6. لایه برداری
توضیحات گسل: لایه برداری فلزی ممکن است در سطح یاتاقان رخ دهد ، معمولاً به دلیل اضافه بار یا نقص مواد.
اقدامات پیشگیری:
بار کار را به شدت کنترل کنید و از عملکرد اضافه بار خودداری کنید.
مواد بلبرینگ با کیفیت بالا را انتخاب کرده و از استفاده از محصولات فرومایه خودداری کنید.
وضعیت بلبرینگ را به طور مرتب بررسی کنید و قسمت های آسیب دیده را به موقع جایگزین کنید.

7
توضیحات گسل: به دلیل مشکلات نامناسب نصب یا تجهیزات ساختار تجهیزات ، یاتاقان ممکن است سوء استفاده شود و باعث سایش و خرابی اضافی شود.
اقدامات پیشگیری:
از تراز دقیق در حین نصب اطمینان حاصل کنید که می تواند با استفاده از ابزارهای تراز اصلاح شود.
وضعیت تراز یاتاقان را مرتباً بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که جابجایی یا انحراف وجود ندارد.
اطمینان حاصل کنید که ساختار و پشتیبانی کلی تجهیزات مربوطه پایدار است .